Данная инструкция по охране труда разработана по виду работ: при работе на заточном оборудовании, доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
Инструкция по охране труда при работе на заточном оборудовании необходима для обеспечения безопасности работника при выполнении его должностных обязанностей. Инструкция содержит информацию о правилах и требованиях охраны труда до начала, во время и по окончании выполнения трудовых функций работника при работе на заточном оборудовании, которые необходимо соблюдать для предотвращения опасных ситуаций и травматизма на рабочем месте.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1. 1.1. Современное заточное оборудование представляют собой современную быстроходную и точную машину.
1.2. Мероприятия по обеспечению безопасности работ на заточном оборудовании заключаются в правильном хранении и эксплуатации абразивного инструмента, правильной установке защитных устройств, прочного кожуха, ограждающего шлифовальный круг, и экранов, защищающих станочника от летящих частиц металла и абразивов.
1.3. К работе с абразивным инструментом допускаются лица старше 18 лет, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным приемам и проверку знаний требований охраны труда.
1.4. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других.
1.5. Работающие должны пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми им в соответствии с Типовыми нормами.
1.6. Запрещается работать без защитных средств и в несоответствующей спецодежде.
1.7. При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются: разрыв шлифовального круга, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости.
1.8. Заточное оборудование должны быть оборудованы защитными экранами, местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска оборудования.
1.9. Помещения и воздуховоды местных отсосов систематически очищаются от пыли по мере необходимости.
1.10. У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых инструментов и число оборотов шпинделя станка.
1.11. Абразивный инструмент при хранении необходимо предохранять от ударов, мороза, влаги.
1.12. В помещениях для хранения абразивов должна поддерживаться температура не ниже +5 градусов и относительная влажность не более 65%.
1.13. При хранении кругов в вертикальном положении на стеллажах должна быть исключена возможность скатывания кругов.
1.14. Плоские круги – диски типа «Д» на бакелитовой или вулканитовой связке, предназначенные для прорезания или обрезки заготовок, должны складываться стопками между металлическими дисками и во избежание коробления должны постоянно находиться под нагрузкой.
1.15. Плоские тонкие круги с острыми кромками должны храниться стопками с прокладками между ними из картона или бумаги.
1.16. Перевозка кругов должна производиться на рессорных тележках или на мягком резиновом ходу, при этом круги должны быть уложены на подушку из мягкого материала (песок, опилки).
1.17. Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более года, в эксплуатацию не допускаются.
1.18. Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на заточном оборудовании.
1.19. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть:
— для кругов диаметром до 100 мм – не более 9 мм;
— для кругов диаметром 101-300 мм – не более 10 мм;
— для кругов диаметром 301-600 мм – не более 15 мм;
— для кругов диаметром 750-1400 мм – не более 20 мм.
1.20. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга должен быть 5-10 мм.
1.21. Заточное оборудование, работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг.
1.22. При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники. Они должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемое положение по мере срабатывания круга. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников не обязательно.
1.23. Подручники после каждой перестановки должны прочно закрепляться в рабочем положении. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более 10 мм.
1.24. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь забоин, сколов и выбоин.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов, надеть головной убор.
2.2. Принять от сменщика заточного оборудования, убедиться в чистоте заточного оборудования и рабочего места. Ознакомиться с имеющимися в предшествующей смене неполадками в работе заточного оборудования и вентиляции.
2.3. Обеспечить достаточную смазку заточного оборудования, при этом пользоваться масленками и другими приспособлениями.
2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
— ограждений кругов, шкивов, ремня и других вращающихся и движущихся частей заточного оборудования;
— заземляющего проводника;
— предохранительных экранов, щитков и вытяжных устройств, убедиться, что пылеприемники и воздухоотводы очищены от пыли и что в них нет посторонних предметов.
2.5. Проверить исправность инструмента и приспособлений, разложить их устойчиво в удобном для пользования порядке.
2.6. Гаечные ключи должны быть исправны и соответствовать размеру гаек.
2.7. Проверить, нет ли на поверхности шлифовального круга дефектов, правильна ли форма круга и нет ли биения при вращении круга.
2.8. Проверить исправность устройств крепления круга и надежность затяжки зажимных фланцев гайками, правильность направления резьбы шпинделя (при вращении круга гайка должна затягиваться, а не отворачиваться).
2.9. Убедиться, что поданный на заточку и заточенный инструмент устойчиво уложен, не загромождает проходы и проезды.
2.10. На своем рабочем месте проверить наружным осмотром исправность электроламп, их арматуры, выключатели и изоляцию проводов.
2.11. Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение следующего времени, круги диаметром:
— до 150 мм – 1 мин.;
— свыше 150 до 300 мм – 2 мин.;
— свыше 300 мм – 3 мин.
2.12. При этом наличие защитного кожуха обязательно. Во время испытания не стоять против открытой части кожуха.
2.13. Проверить исправность местной вытяжной вентиляции от заточного оборудования, требовать от мастера пуска общей приточно-вытяжной вентиляции.
2.14. Устанавливать круги на заточное оборудование должны специально обученные рабочие или наладчик, постоянно работающие на этом оборудовании.
2.15. Устанавливать на заточное оборудование круги, которые подвергаются испытанию, без отметки об испытании запрещается.
2.16. Перед установкой на заточное оборудование шлифовальный круг должен быть тщательно осмотрен на отсутствие трещин. Круг должен легко надеваться на шпиндель. Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра круга.
2.17. Шлифовальный круг на шпинделе заточного оборудования должен закрепляться зажимными фланцами одинакового диаметра с постановкой прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины) толщиной 0,5-1 мм. Эти прокладки должны перекрывать всю поверхность фланца и выступать наружу по всей окружности фланца не менее чем на 1,0 мм. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диаметра круга.
2.18. Правка кругов должна производиться спец. инструментом: металлическими или металлокерамическими дисками, звездочками, спец. абразивными кругами, алмазными карандашами, закрепленными в спецприспособлении. При правке круга стоять сбоку относительно торцовой плоскости, надевать защитные очки и включать отсос пыли.
2.19. При закреплении шлифовального круга на шпинделе фланцами диаметром Д1 и Д2 допускаемый предельный диаметр сработанного круга должен быть Д1+10 мм.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Заточник может работать только на том заточном оборудовании, к которому допущен.
3.2. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если он не предназначен специально для этого вида работ.
3.3. Пользоваться шлифовальными кругами необходимо в соответствии с паспортом заточного оборудования.
3.4. Запрещается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.
3.5. Запрещается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.
3.6. Перед каждым включением заточного оборудования предварительно убедиться в том, что пуск его никому не угрожает.
3.7. Не допускать сильного нагрева обрабатываемых деталей во избежание ожога рук.
3.8. Остановить заточное оборудование и выключить электродвигатель при:
— уходе от заточного оборудования даже на короткое время;
— временном прекращении работы;
— перерыве в подаче электроэнергии.
3.9. Не открывать и не снимать с заточного оборудования до полной его остановки ограждений и предохранительных устройств перед ремонтом, наладкой или осмотром заточного оборудования.
3.10. Следить за бесперебойной работой местного отсоса и общей вентиляционной системы в помещении с момента пуска заточного оборудования до окончания работы. В случае неполадки, перебоев и неисправности вентиляционной системы прекратить работы и сообщить мастеру.
3.11. Заточку производить в защитных очках и при необходимости в респираторе.
3.12. При заточке или доводке инструмента надежно закреплять его в приспособлении в соответствии с технологией, или пользоваться подручником.
3.13. Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
3.14. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах:
— не применять центры с изношенными конусами;
— проверить крепление задней бабки и пиноли.
3.15. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закреплять хомутик на инструменте, чтобы инструмент не мог провернуться при заточке.
3.16. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует:
— при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
— заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями;
— не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий;
— инструмент должен плотно входить в оба центра всей корпусной поверхности центровых отверстий.
3.17. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.18. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей рабочей поверхности и своевременно отводилась.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При поломке заточного оборудования немедленно отключить его от электросети и сообщить об этом сменному мастеру.
4.2. При разрыве круга отключить заточное оборудование, убедиться в исправности механизмов, поставить другой круг с клеймом испытания.
4.3. При возникновении пожара отключить заточное оборудование от электросети, сообщить сменному мастеру и приступить к тушению подручными средствами пожаротушения (песок, огнетушитель углекислый). При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101.
4.4. При несчастном случае оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, сообщить об этом сменному мастеру, по возможности сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других людей. При необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Остановить заточное оборудование, выключив электродвигатель.
5.2. Произвести тщательную очистку заточного оборудования от металлической и абразивной пыли и грязи, смазать трущиеся части заточного оборудования.
5.3. При сметании пыли с заточного оборудования пользоваться только щеткой-сметкой и совком. Смахивать пыль руками и сжатым воздухом категорически запрещается.
5.4. Привести в порядок рабочее место: очистить, протереть, смазать и разложить по местам инструмент, приспособления.
5.5. Сдать заточное оборудование и рабочее место сменщику и сообщить ему и мастеру о замеченных неполадках в работе заточного оборудования и вентилятора.
5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, по возможности принять душ.
